TIA Portal V19 : Confira suas Novidades e Atualizações

A mais recente atualização do TIA Portal V19 da Siemens trouxe diversas novas funcionalidades para otimizar e aprimorar sua experiência com o software.

Explore as principais inovações desta versão e descubra como elas podem transformar e potencializar seus projetos de automação.

O Que É o TIA Portal V19?

O TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) é a plataforma da Siemens para desenvolver soluções integradas de automação.

A versão V19 traz avanços que aumentam a eficiência, flexibilidade e integração dos sistemas.

Se você trabalha, gere ou busca se capacitar em programação de CLP, configuração de IHM ou qualquer aspecto da automação industrial, esta atualização é essencial para você.

Novidades em Programação de CLP

Melhorias no Controle PID e Novas Instruções 

A atualização não só trouxe a nova instrução “Filter_Universal” para CLP’s S7-1500, mas também aprimorou a capacidade de ajuste de frequências.

Este filtro digital configurável permite ajustar a transmissão ou atenuação de frequências específicas, o que é crucial para ajustes finos em processos industriais.

Além disso, a versão 3.0 do PID_Compact agora oferece um ajuste de deadband (zona morta), o que contribui para a redução de interferências e ruídos, consequentemente aumentando a eficiência do sistema.

Por fim, a instrução “Random” foi adicionada, sendo especialmente útil para simulação de cenários e testes, bem como para funções específicas em processos industriais.

Acesso Simbólico Durante o Tempo de Execução

A nova função “Symbolic access during runtime” permite que aplicativos externos acessem tags no programa PLC em tempo real.

Isso é útil para aplicações IHM e funções OPC UA, com suporte a tipos de dados struct e STRING/WSTRING, tornando o gerenciamento e a comunicação de dados mais eficazes.

Avanços na Configuração de Hardware

Suporte Expandido para CPUs

 A versão V19 do TIA Portal trouxe suporte para novas CPUs, como as S7-1500 Compact CPUs 1511C-1 PN e 1512C-1 PN.

Essas CPUs oferecem até 70% mais memória de programa e 100% mais memória de dados, além de melhorias no desempenho de comunicação, com aumentos de aproximadamente 1,6 vezes para OPC UA e 2,3 vezes para OUC.

Gestão Uniforme de Usuários e Segurança

A atualização também trouxe melhorias na gestão de usuários para as CPUs S7-1500, introduzindo novos recursos para comunicação PG/HMI, servidor web e OPC UA.

Além disso, o registro de segurança agora conta com uma memória separada para logs de segurança e oferece suporte a sistemas de monitoramento externos, o que aumenta significativamente a segurança no chão de fábrica.

Essas melhorias garantem uma gestão mais eficaz dos dados e maior proteção contra falhas e acessos não autorizados, reforçando a confiabilidade dos sistemas industriais.

Indústria 4.0 e Integração TI-TA

Uma das grandes novidades do TIA Portal V19 é a integração com o Visual Studio Code (VSCode), que aprimora significativamente a interação entre TI e automação.

Com essa atualização, o VSCode agora pode ser utilizado como ambiente de desenvolvimento para scripts no WinCC Unified, aproveitando sua robustez e popularidade. Embora sutil, este update melhora a Indústria 4.0 ao oferecer uma conexão mais fluida entre programação de CLP e aplicações industriais.

Além disso, o VSCode expande as possibilidades de integração entre TI e automação, permitindo o uso de diversas linguagens e frameworks. Isso é essencial para a implementação de novas tecnologias em ambientes industriais.

Por exemplo, com Inteligência Artificial (IA), é possível realizar análises em tempo real, prever falhas e otimizar processos, tornando-os mais eficientes e inteligentes. O VSCode ainda oferece funcionalidades incríveis, como gerar relatórios, enviar e-mails com dados importantes, criar dashboards e preencher planilhas.

Além disso, Machine Learning e visão de máquina podem ser integrados para otimizar decisões e monitorar o desempenho das máquinas com mais eficiência. Com isso, diagnósticos mais precisos, antecipação de falhas e maior segurança nos processos são alcançados, sem a necessidade de múltiplos sensores ou câmeras estáticas.

Graças ao aprendizado de máquina, o processo pode identificar e corrigir erros em produtos, gerando notificações e informações detalhadas sobre o problema utilizando apenas câmeras.

Essa conexão aprimorada entre o TIA Portal e o VSCode reforça o compromisso com a Indústria 4.0, onde a integração entre Tecnologia da Informação e automação é essencial para fábricas e processos 4.0.

Ao utilizar o VSCode, os profissionais podem integrar aplicações de maneira mais eficaz, acelerar o desenvolvimento e garantir que as soluções de automação atendam às crescentes demandas de uma indústria cada vez mais conectada.

Considerações Finais

Com as novas funcionalidades do TIA Portal V19, a Siemens reafirma seu compromisso com sempre manter seu software atualizado e trazendo o que há de mais novo na automação industrial, tudo em apenas um software, oferecendo ferramentas que aumentam a eficiência, segurança e flexibilidade dos sistemas de controle.

Se você trabalha com programação de CLP, configuração de IHM ou outros aspectos da automação, a atualização para o TIA Portal V19 é a escolha ideal para seus projetos.

Gostou do que viu e quer se aprofundar mais? Explore o universo da Siemens e da programação avançada do TIA Portal Clicando Aqui .

Aula de CLP do Básico ao Prático Gratuito

Nesse artigo você verá uma aula de CLP do básico ao prático com simulador gratuito.

Você verá como sua programação pode ser simples, rápida e fácil de fazer, mesmo que você seja iniciante.

Veja conceitos básicos e práticos sobre CLP, seu funcionamento e sua programação.

Você pode acompanhar esse conteúdo também no vídeo abaixo.

CLP definição

O termo “CLP” (Controlador Lógico Programável) é um equipamento que se parece com o cérebro humano

Ele (assim como nosso cérebro) armazena informações enviadas por sensores externos.

Esses sensores enviam impulsos elétricos ao CLP e podem ser substituídos por outros tipos de sensores conforme a necessidade, como pressostatos ou botões, por exemplo.

A programação do CLP consite em, basicamente, na escrita de códigos em linguagens de programação específicas para controlar dispositivos que estão contectados a ele.

Sendo assim, o programador carrega esses códigos no CLP e ele executa para controlar dispositivos e equipamentos.

Lógica de Programação em Ladder

Sabemos que a programação em Ladder é uma das mais utilizadas na área industrial.

Porque, ladder é uma linguagem visual e fácil de entender, e se parece muito com um diagrama elétrico.

Aliás, a origem da linguagem ladder, vem dos diagramas elétricos.

Passo a passo Prático com CLP

Vamos simular uma chave seletora conectada ao CLP que liga/desliga um motor que movimenta uma esteira.

Abaixo vemos as instruções para esse projeto:

  • Uma entrada digital do CLP é energizada quando a chave seletora está na posição “on”, o que indica ao CLP para ligar o motor.
  • Uma saída digital é energizada pelo CLP para acionar um contato que liga o motor fisicamente.
  • Ao colocar a chave seletora na posição “on”, o motor liga imediatamente e após 10 segundos a esteira também liga. Após mais 10 segundos, o motor desliga automaticamente.
  • Para religar, é necessário colocar a chave seletora na posição “off” e depois voltá-la para “on”.

Como Funcionam as Entradas e saídas no CLP

Para essa lógica serão usadas entradas e saídas digitais.

A entrada é representada por uma chave aberta no esquema elétrico, ou seja, um contato NA e está no endereço físico do CLP %I0.0. Essa é nossa chave seletora.

Enquanto que, a saída digital %Q0.7 está fisicamente conectada a um contator, responsável por movimentar o motor.

Software de programação gratuito para CLP

Vamos usar o Machine Expert Basic da Schneider – se quiser saber como baixar, CLIQUE AQUI.

Criando a lógica de programação

Em primeiro lugar, abra o software.

Perceba que aparece uma configuração de segurança, porém, deixe inativo.

Clique em “Aplicar”.

Agora, na aba “Configuração”, vamos configurar o hardware (mesmo sendo uma simulação).

Selecione o CLP de sua escolha e arraste. Aqui, escolhi o TM221M16R.

E então, adicione os seguintes componentes aos degraus :

  • 1 contato NA

  • 1 Bobina

Atribua nome e endereço conforme figura abaixo. Contato NA = %I0.0 e bobina = %M0.

Sendo assim, agora adicione uma nova linha.

Nesse ponto adicione um temporizador do tipo TON.

E acaso queira saber mais sobre os elementos básicos mais utilizados em programação de CLP, CLIQUE AQUI.

Continuando, pré configure o temporizador para 10 segundos.

Por favor, lembre-se de colocar a base de tempo na unidade de segundos.

Então adicione um contato normal aberto com endereço %M0 (auxiliar liga) e conecte ao IN do contador. 

Depois adicione ao final da linha uma bobina com endereço %M1 (auxiliar contador).

Agora crie mais uma linha e adicione um contato normal aberto com endereço %M0 (auxiliar liga) e adicione ao final da linha uma bobina com endereço físico %Q0.7 (liga motor).

Para que o descritivo operacional seja respeitado, precisamos inserir um componente que desligue o motor passado os 10 segundos do temporizador.

Sendo assim, insira um contato normal fechado na linha após o contato normal aberto.

O endereço será o %M1 que é referente à bobina do temporizador.

Simulando a lógica

Antes de mais nada, clique sobre o botão Iniciar o Simulador e veja sua lógica funcionando.

Dessa forma irá aparecer uma janela que é referente ao PLC que você escolheu.

Agora clique para “Iniciar o controlador”.

Clique em “OK”.

Então, para testar sua lógica, clique sobre o número “0” na coluna “IN”.

Assim, o temporizador começará a contar o tempo, e após 10 segundos irá desenergizar a bobina, o que fará com que o motor seja também desligado.

Após o tempo decorrido, o motor foi desligado automaticamente.

Conclusão

E então, você fez uma automatização para ligar e desligar um motor com um tempo predeterminado, que nesse caso, aciona uma esteira.

Perceba que existem inúmeras possibilidades e necessidades de automação dentro da área industrial.

E como conseguimos, em poucos passos, criar uma lógica para acionar um motor automaticamente após um período de tempo.

Capacitação Profissional em CLP

Se você tem interesse em aprender a programar CLP´s e criar as mais variadas lógicas para automação de processos…

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Bye!

Diferenças entre Automação e Instrumentação

Diferenças entre automação e instrumentação, venha descobrir do que se tratam essas duas disciplinas!

A automação e a instrumentação são duas áreas muito importantes na engenharia e elas desempenham papéis fundamentais em muitos processos diferentes.

Embora exista relação entre as duas disciplinas, elas possuem conceitos e funções diferentes.

O que é automação?

Automação basicamente significa usar a tecnologia para executar tarefas automaticamente, sem precisar de uma pessoa para fazer isso.

O objetivo da automação é melhorar a eficiência, a precisão e a confiabilidade das atividades, evitando que as pessoas tenham que fazer tarefas repetitivas ou perigosas.

Ela pode ser usada em várias áreas, como em fábricas, na agricultura, no transporte e inclusive em nossas residências.

Por exemplo, em uma montadora de carros existem vários processos automatizados. Imagine o processo de solda de peças do carro, se não existisse a automação provavelmente teria-se uma ou mais pessoas executanto essa tarefa manualmente.

Com o advento da automação, equipamentos (atuadores) como válvulas on-off ou de controle, motores elétricos, executam essa tarefa (e muitas outras) de forma automática e muito precisa.

Ainda sobre a automação, você precisa saber que esse é um mundo enorme de tecnologias e ferramentas que juntas, contribuem para que os processos sejam automatizados. Algumas das atividades importantes na automação são:

  • Conhecimento em programação de PLC’s – por meio das linguagens ladder (a mais popular), lista de instruções, texto estruturado;
  • Configuração de SDCD’s – é necessário conhecer hardware e software de programação desses sistemas, uma vez que eles são responsáveis por receber algumas informações de campo (geralmente dos sensores modulares como temperatura, nível, vazão), e inclusive, eles “conversam” com os PLC’s dentro da indústria através dos protocolos de comunicação (rede).
  • Banco de Dados – é literalmente uma base onde se armazenam os dados dos processo afim de disponiblizar para os níveis de gerenciamento dentro de um processo industrial.
  • Conhecimento dos parâmetros do processo – é uma habilidade necessária para correta programação de lógicas de controle de processos (feitos dentro dos PLC’s e SDCD’s em sua maioria).

Exemplos de dispositivos para automação

  • Controlador Lógico Programável (CLP ou PLC);
  • Interfaces Homem-Máquinas (IHM’s);
  • Robôs;
  • Sistema Digital de Controle Distribuídos (SDCD’s).

O que é instrumentação?

Já a instrumentação é o uso de instrumentos ou dispositivos como (sensores, sinalizadores, atuadores) para medir, controlar e monitorar as variáveis de um processo.

Sendo assim ,esses dispositivos “sentem” o processo por meio da medição de suas variáveis e transformam os dados coletados em informações.

Existe instrumentação (assim como a automação) em diversos processos, como indústria, nas nossas casas, nos nossos carros…você sabia que o condicionar de ar da sua casa tem instrumentação?

Então, resumidamente a instrumentação “mede” o processo e a automação usa essa medição para agir naquele processo.

Existem outras coisas envolvidas na instrumentação, aliás, existe tanta coisa na instrumentação que você ficaria surpreso.

Algumas dessas “coisas” são:

  • Metrologia – essa disciplina é responsável por garantir que as medições estejam confiáveis e precisas. Como? Através da calibração, verificação e certificação dos instrumentos de medição.
  • Redes de comunicação de instrumentos – existem protocolos de comunicação para os intrumentos inteligentes que compõem o processo em uma indústria por exemplo. Alguns nomes para você se familiarizar são, HART (em português Protocolo de Acesso a Transmissores Inteligentes), o PROFIBUS, o Foundation Fieldbus e Modbus.
  • Especificação de instrumentos (ou Folha de Dados) – essa área da instrumentação diz respeito à especificação dos instrumentos (ou dos melhores instrumentos) para cada aplicação. O profissional deve ser capaz de especificar o instrumento que melhor se adapte às condições do processo medido, levando em consideração a qualidade do instrumento e o preço, basicamente.
  • Analítica – se refere à are da instrumentação responsável pela medição de parâmetros (ou variáveis) como pH, condutividade, turbidez, etc. Essa parte da instrumentação é mais complexa e exige capacitações específicas por parte do instrumentista.

Vamos a um exemplo:

Em uma plantação de laranjas, existem sensores de umidade do solo e termômetros instalados em diferentes áreas para coletar dados sobre a umidade do solo e a temperatura ambiente.

Dessa forma, existe uma conexão desses sensores (que fazem parte da instrumentação) a um sistema de automação que controla a irrigação e o sistema de ventilação.

Assim, a combinação de instrumentação e automação possibilita o monitoramento contínuo da umidade do solo e da temperatura na plantação de laranjas, garantindo condições ideais para o cultivo e melhorando a produção de frutas com alta qualidade.

Considerações Finais

Então, trocando em miúdos (resumindo): Essas duas disciplinas (que têm uma infinidade de tenologias e conceitos associados) fazem parte de uma pirâmide com várias camadas.

Os sensores medem as variáveis do processo e a automação (PLC´s e SDCD’s) processa esses dados, transformando em informações e disponibilizando para o usuário os valores referentes às medições (IHM’s).

A automação através da instrumentação proporciona a possibilidade de se fazer inúmeras tarefas, desde as mais simples às mais complexas.

Existe automação e instrumentação nas indústrias, nas nossas casas, e nos mais diversos ambientes.

Se você gostou desse assunto e quer contribuir de alguma forma, nos escreva nos comentários.

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